紙漿中氣泡對生產(chǎn)操作和紙頁(yè)質(zhì)量造成諸多不良影響，如降低濾水速度、造成紙頁(yè)針眼等紙病，嚴重時(shí)會(huì )影響紙機操作，造成停機！

造紙過(guò)程出現泡沫很麻煩，輕則出現不同程度的紙病，嚴重時(shí)會(huì )導致紙機斷紙，影響整個(gè)生產(chǎn)。

當然出現泡沫后就要想辦法解決，而最佳辦法是如何在泡沫還未生成時(shí)，想辦法預防泡沫的產(chǎn)生。

造紙人一直在努力，在同泡沫進(jìn)行著(zhù)頑強不懈的斗爭；各企業(yè)也在長(cháng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中總結出很多切實(shí)可行的辦法。

但是由于各企業(yè)用的原料、使用設備以及各種環(huán)境的不同，對付泡沫的方法也不同，下邊這幾個(gè)由一線(xiàn)員工在生產(chǎn)中總結出的方法，值得各位同仁的思考，并在你們的實(shí)踐中去不斷摸索。

1）一般的原則是要避免空氣夾帶入漿料和白水系統

(A)避免漿料和白水泵密封部分泄漏或吸入空氣——最常用的方法是從沖漿泵處支管接一半寸管到網(wǎng)下白水坑或白水槽，操作員可以在此檢查多余空氣

(B)在與網(wǎng)下坑或機外白水槽相連的沖漿泵吸入口使用一個(gè)渦旋消除器

(C)避免系統中任何部位出現瀑布狀噴流

(D)高位箱液位不能太低，過(guò)低會(huì )帶入系統空氣，或高位箱溢流至紙機漿池而帶入空氣

(E)確認密封坑內沒(méi)有帶入空氣

(F)更換開(kāi)放式機前篩——如這點(diǎn)做不到，應盡量保持液位的穩定

2）水平管道應在每米長(cháng)度上向上傾斜8~12厘米

3）避免在噴嘴至胸輥處夾入空氣

4）保持上唇板表面光滑與潔凈——紙料在此集聚空氣并沖擊到成形網(wǎng)面

5）噴水管采用霧狀噴嘴并帶有破泡劑和表面活性劑——在第五或第六脫水元件后安裝蒸氣噴霧裝置

6）安裝除氣系統——作為最后的手段

7）離心泵可能帶入空氣，但氣穴現象會(huì )引起流量的變化

8）漿料中的空氣會(huì )干擾定量調節閥的操作

9）監控系統中有無(wú)空氣——確認何處集聚空氣，并予以改正

10）沖擊帶入的空氣會(huì )產(chǎn)生“斑點(diǎn)”和在系統中產(chǎn)生泡沫

流送系統漿料速度應在2~4.5米/秒(速度過(guò)高會(huì )使沖漿泵和相關(guān)設備過(guò)載)——機外白水槽的速度應小于0.3米/秒